中日纺织节能进入ESCO时代-【资讯】

双方企业节能减排项目正式实施

5月9日，中日纺织行业节能潜力成果汇报会在浙江萧山航民村浙江航民集团公司举行，双方就纺织行业开展节能诊断情况进行了交流，共同推动双方节能进入合同能源管理（ESCO）时代。日本九州电力株式会社、绿章（北京）新能源技术有限公司与浙江航民实业集团有限公司节能减排项目签约仪式同期举行。

国家发展和改革委员会国家节能中心副主任徐志强，浙江省发改委资源环境处处长曲建国，中国纺织工业协会、国家开发银行相关负责人等出席会议。

中日纺织行业节能诊断是双方实行ESCO的一个成功案例。ESCO是当今国际领先的低碳技术运用在节能减排方面的一个成功解决方案，包括诊断、设计、施工、检测等一系列服务，具有系统、全面、精细、经济等特点。作为一项节能管理服务，该方案通过图表和可视化软件终端系统，针对企业在能源消耗，废水、废气排放和设备在线运行中的节能状况进行科学化和系统化的诊断。根据诊断结果，实施方向受诊断企业提出改进设备及工艺的建议。

中日合作开展纺织行业节能减排诊断始于2008年，中国政府与日本经济产业省共同主办的节能环保论坛确定了中日政府间节能商务示范项目。根据项目安排，6家纺织企业进行了节能诊断。2009年，参与诊断的中日有关公司在北京与国家发改委、中国纺织工业协会、航民股份公司就深度节能诊断达成意向。在经历了近6个月的诊断后，双方就航民集团钱江印染化工有限公司的染色机及热交换系统、蒸汽滚筒干燥机、定型机及排烟系统和燃煤导热油锅炉进行了诊断评估和成果汇报。根据诊断结果，实施方提出了改进设备及工艺的建议。

浙江航民实业集团有限公司董事长朱重庆对节能减排工作深有体会。他认为，节能减排是企业的社会责任。集团旗下的钱江印染公司年产8亿米印染布，水、电、气的消耗较大。“公司非常重视环保，每年投资数千万元对纺织印染废水、发电厂排放废气等进行综合治理改造。”他介绍道，“以废治废是我们治理废水、废气污染的办法，即利用印染废水中的碱性物质对发电烟尘中的酸性物质进行中和，使发电厂废气脱硫。这个办法既解决了废水出路，又节省了成本。仅此一项，企业每年可以节约能源成本80%。”

徐志强对我国近年来开展的国际节能减排合作给予了充分肯定。他说：“以前，在企业推行节能减排工作遇到的最大问题是资金投入。现在国家在税收、财政上予以支持，并采用先治理污染，见到效果再付钱的模式。这种把治理方与受益方绑在一起的办法得到企业认可。企业变得积极起来。”

2010年是确保实现“十一五”节能减排目标的关键一年。纺织行业节能减排以印染、化纤和棉纺三大领域为主，而印染废水治理为重中之重。据国家环保总局统计，印染行业排放的废水总量位于全国各工业部门排放总量的第5位。推广无水、少水、高效、环保、节能的染色关键技术尤为重要。虽然纺织行业在节能减排方面取得了一定成绩，但距“十一五”提出的目标还有一定差距，节能减排工作依然任重而道远。

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