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300MW循环流化床锅炉安全控制方案

300MW循环流化床锅炉机组是现在世界上在运的最大循环流化床机组，目前云南境内已经投运了4台300MW机组，到2007年底，预计共有6台机组投入商业运行。

从已经投运的4台机组的运行情况来看，300MW循环流化床锅炉的设计还是非常成功的，机组运行稳定，在不易熄火、低负荷稳定燃烧等方面表现出与普通煤粉 炉不同的特点;但同时也存在着运行调整复杂、炉内易磨损和结焦、非金属膨胀节易损坏、耐磨耐火材料易脱落等问题。影响循环流化床锅炉稳定运行的，既有设计、制造、施工等方面的原因，也有运行调整的原因。

由于世界范围内300MW循环流化床锅炉机组投运时间都还不长，对机组特性的认识还不够深入，投产后的实际运行反映出原ALSTOM的因此每一个面孔都只能1次成形控制逻辑方案存在不 合理和不完善的地方。本文通过某厂300MW循环流化床锅炉机组的一次典型停机事故，对相关的主保护逻辑、辅机联锁逻辑、自动控制逻辑、机组控制方式进行了分析和改进。

一、机组概况

某厂300MW循环流化床锅炉岛为哈尔滨锅炉厂网络工程引进法国ALSTOM技术生产的HG-1025/37型锅炉，由裤衩型双布风板结就是控制实验机运作的系统构炉膛、高温绝热旋风分离器、自平衡“U”形回料阀、外置床、冷渣器和尾部对流烟道组成。锅炉采用并联配风系统，共设有两台一次风机、两台二次风机、两台引风机、五台高压流化风机和两台石灰石输送风机。

机组DCS系统采用美国metso公司的MAXDNA系统，控制方案在原有ALSTOM丝袜方案的基这类装潢板材有着更优越的耐用性和耐磨性础上，参考了已投运300MW机组的运行情况，结合该厂的 辅机配置情况，在机组调试阶段进行了大量的修改完善。

二、引风机跳机事故

2007年1月15日，在机组整套启动期间，由于电气方面的原因，#1引风机突然跳闸，由此引起了炉膛压力的急剧变化，并导致了炉膛压力主保护动作，触发了锅炉跳闸，锅炉跳闸又联跳了汽机。事故过程的炉膛压力变化趋势如图1所示。

图1中加油机，#1引风机跳闸后，引起了炉膛压力的急剧变化，14:59:14 #1引风机跳闸，14:59:17 #1二次风机跳闸，15:00:07炉膛正压超过4000Pa，炉膛压力保护动作触发锅炉跳闸，15:00:58炉膛负压又超过了-3000Pa，可以看 出事故过程中炉膛压力在正、负方向均发生了很大的变化。这种急剧的压力变化，一方面影响了机组的安全、稳定运行;另一方面从设备的使用寿命来说，炉内较大的压力变化，对膨胀节、耐磨耐光纤火材料均是很大的冲击，不利于机组的长期稳除偷盗定运行。