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感受身边的色彩管理5柔软剂铸造机兵服纯银触点油漆辅料Frc

发布时间:2024-01-09 16:41:57 阅读: 来源:机芯厂家

感受身边的色彩管理(5)

2.工作流程问题

工作流程就是生产的过程。一个产品在生产过程中经过的每一个工序是一个过程,一个工序中的一个操作是一个过程,而将生产一个产品的所有过程集合起来也是一个过程。通常把这种将所有生产过程从头到尾排列起来的完整过程称之为工作流程。图像的印刷复制原本是一个十分繁杂的加工过程,但是由于现代科学技术,尤其是计算机技术的发展和应用,大大简化了这个过程。一些原属印刷专业的工作,如图像的扫描、处理、修正、组合等,也开始慢慢从印刷专业工作中剥离出去。过程的简化使得复制过程中影响印刷产品质量的可变因素大大减少,产品质量有了较大的提高,但也因此使得每一个操作都变得至关重要。

一个印刷产品在完成计算机前期处理后进入制版阶段。假设该企业的制版设备包括照排机、冲洗机、晒版机和冲版机,那么在这个阶段的工作过程有四个,但习惯上认为由胶片输出和制版两个过程组成。这个阶段产生的印版提供给打样或印刷两个工序。

传统上认为制版、打样、印刷是印刷全流程的三个过程。其实,制版 打样和制版 印刷是两个独立的流程。因为印刷和打样产生的都是最终产品,而不是中间产品。

从这个流程配置可以看出,最终产品的质量主要取决于组成这个流程的各个设备。正如 水桶效应 所说的,产品的最终质量是由所有组成水桶木板中最短的那块决定的。这个印刷产品的质量也取决真空度难以保持所有设备中状态最差的那台。当然,形成 水桶效应 的还包括操作、材料、环境和工艺管理等因素。拥有最好的设备,采用最好的材料,也有一流的操作人员,却没有与之相适应的管理体制,同样也难以产生一流的产品。分析出片、晒版和印刷工作过程。胶片输出过程只要操作正常,经常检查调整输出线性化,产生的胶片一般不会有什么问题。而晒版过程由于光源膜片和吸气等原因会产生点缩小问题,即晒制在印版上的点边缘向中心收缩,点面积比原版上的要小一些。通常情况是越小的点收缩越严重,大点则相对好一些。状态稍差的设备通常会使1%的小点消失,形成绝,影响图像高光层次的再现。

第三个过程是印刷。在这一过程中,印刷点面积会增大,同晒版存在的现象正好相反,转印到被印物上的点越小,点增大相对点面积比越大。虽然,这在一定程度上弥补了晒版过程产生的点面积缩小,但其变化关系并不完全对应,还是会对图像层次复制产生一定的影响。尤其在晒版过程晒没的小点不会因此而再现。更何况使用年限较长或保养不当的印刷设备,由于印刷压力变化也会造成小点的丢失。采用较软的包衬虽然可以减少小点的丢失,但也会造成点增大值的进一步扩大。

现在假设,在出片、制版和印刷三个过程中仅仅分析高光小点存在的变化:高光小点在胶片输出过程不存在什么变化,制版过程转动零件应灵活会使1%的小点消失,印刷过程也要损失1%的小点。显然原先存在于原版的1%小点在制版过程中损失了;原版上2%的点经过制版过程缩小为1%,但又在印刷过程损失了。现在能在被印物上再现原版上的最小点是原先3%的点。这就是由这样三个过程组成的生产流程所能得到的最终结果。这个结果并不会因人为的干涉而有所改善。这体现了过程控制的理念:过程决定产品。也就是说,选择了什么样的流程,就会有什么样的结果。有人认为,过程控制就是控制生产过程从而达到所需要的结果,简单说就是控制过程。其实,过程是由组成过程的设备技术条件决定的。你可以通过调整操作、选择材料、改善环境、加强管理等提高产品质量,但这种提高却不会超越过程本身的限制。

合理的工艺设计和管理能充分发挥过程的潜在能力,使产品在这个流程中获得这个流程所能产生的最好结果。这需要管理人员充分了解所有过程所能达到的结果,懂得产品质量的构成要素,分析产品特点和工艺要求及客户对产品的具体要求,选择适当的工作流程,并据此做好工艺设计。

比如在上面那个假设中,如果工艺师根据工作流程中会产生的问题,事先要求计算机处理过程将图像的白场设定为3%,就不会因晒版、印刷因素产生高光层次损失问题。同理,工艺师可以根据这个流程产生的点扩大特点设计黑场和阶调曲线,以避免暗调层次的损失。虽然,这种改动可能会导致整个图像层次反差的缩小,但相对高光和暗调层次的损失,防火墙这个结果更能让人接受。色彩管理系统在图像处理过程中发挥的作用与上述过程控制原理如出一辙。色彩管理系统经过对一个工作流程的结果进行测试和分析,通过对照标准样和测试样相对应的色块的颜色变化,得到如黑白场设定、灰平衡和层次曲线等如同传统处理调整图像色阶的数据。

比如,标准样上某种颜色3%以下的点没有印出来,而85%以上点的颜色不再发生变化,就表明了这个流程可以产生的图像的色阶范围和点增大规律。又如,比较分析各色实地墨色就可以得塔吊到油墨灰平衡数据。

除了过程的规范操作,过程控制的另一个重要因素就是工艺设计。如何理解产品和顾客的要求,如何选择适当的流程,如何根据既定的流程设定控制数据,又如何在过程中检验和检查产品的质量及其最后的产品验收,这一切都离不开一个事先的整体全面的考虑和安排。因此事先的工艺设计也是过程控制中一个不可或缺的重要组成部分。有人说,传统印刷工艺是后工艺修正前工艺,无法控制产品质量。其实不然,在传统工艺中,有经验的修版师傅会十分关注最终印刚结果,分析原版点在经过晒版印刷后产生的变化规律,采用拷贝、腐蚀等手段对原版上可能产生层次变化的点进行修正。其原理如同上述分析一样,是根据后工序可能产生的变化而对原版点进行修正。当然,这种经验需要经过多年的研究探索才能获得。过去,印刷制版界极力推行的数据化、规范化管理也是基于这个原理。而现代的计算机图像处理技术将这些操作也简化成一个简单的操作过程,而一些操作者也似乎不再需要考虑那些在印制过程可能出现的繁琐问题。但事实上,这些问题依然存在。这也是工艺设计必然要关注的工作。

所有上述分析要说明的就是,在工作流程中测得的印刷设备的色彩特性,并不仅仅是这台印刷机的,它实际上是整个工作流程的色彩特性。不同的工作流程会产生不同的生产结果,因此也具有不同的色彩特性。合乎科学的工艺管理就是根据产品要求选择适当的工作流程,同时也要求为这个工作流程制作的图像文件采用与之配套的色彩特性。这个道理大家都明白,但感觉执行起来很困难。

每个大中型印刷企业都会配备多套性能规格不一的制版设备和印刷设备。制版与印刷过程的交*应用又会使流程变化无常,难以控制。如除了上述列举的一台照排机、一台晒版机和一台印刷机组成的一条生产线外,假设又添置一台直接制版机和一台印刷机,而且这些设备都是全新的,这样又组成了另一条生产线。如果这两条生产OA为杠杆线上的所有设备不交*使用,就是完全独立的两个流程。但是如果发生交*,情况就复杂了。照排机和晒版机组成的制版过程对应新旧两个印刷过程;而直接制版机也同样对应两台不同的印刷设备,就交*形成四个不同的流程。而这四个不同的工作流程显然会有不同的色彩特性。

例如,由照排机和晒版机对应新的印刷设备组成的工作流程,由于新印刷设备点增大值较小,1%的小点能完整再现,但由于1%的小点会在晒版过程丢失,因此白场设置可以以2%为起点。但如果有直接制版机和新印刷设备组成工作流程,则可以理想地实现层次复制。同理,即便是在同一个流程中,但主要材料发生了变化,比如从铜版纸改变成胶版纸,其设备的色彩特性也会发生变化。从上述种种分析看,印刷企业尤其是大中格尔木型企业最好是自己购买相关设备,配备专人从事色彩特性测试工作。现在与色彩特性测试相关的设备仪器不是很贵,操作也很规范方便。配备专人从事这项工作就可从容应对各种甚至突发的变化。

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