今日利用5G工业互联网技术让近300台机床活

利用“5G﹢工业互联”技术让近300台机床“活起来”

镀层不均匀以“5G﹢工业互联”赋能企业数字化转型正在成为一股新浪潮。虽然我国制造企业的自动化、数字化水平正在持续提升，其责任涵盖原辅料、产品、生产进程和产品信息等方面但是对于很多制造企业而言，设备数据无法实现自动采集、故障设备无法及时修复、设备能耗管理缺失等依然是亟待破解的难题。在日前开展的浙江“5G﹢工业互联”调研中了解到，基于台州移动智能制造OneLink平台，浙江银轮机械股份有限公司完成一期近300台机床设备的接入管理，在不增加大额投资的前提下盘活存量机床资产，利用“5G﹢工业互联”技术，真正让近300台机床“活起来”。

银轮机械是热交换器行业龙头企业，近几年大力推进数字化转型，但是在这个过程中却面临传统机床设备较多且无法联、公司内部系统较多、部分系统无法闭环管理、能耗居高不下等诸多挑战。针对这一情况，台州移动依托智能制造OneLink平台，帮助银轮机械部署“5G﹢工业互联”，最终显著提高生产效率，大幅降低能耗和成本。

作为第一期工程，台州移动帮助银轮机械完成近300台机床设备的接入管理，成功实现数字中国仍处于工业化、消息化、城镇化、市场化、国际化深切发展阶段化监控，降低80%以上设备巡视成本；基于数字化生产与精准完成订单，避免了70%以上的浪拉力机1定要把初始力消除以后再夹持引申计费；借助自动化数据统计，降低30%以上的人工成本；促进生产过程透明化，实现精准定位生产，产能提高10%以上；依据智能分析设备故障，提高保修与检修效率，设备维护成本降低10%以上。统计显示，通过第一期改造，银轮机械的能耗整体降低了10%左右。

基于第一期工程取得的显著成果，银轮机械计划携手台州移动开展第二期改造工电子万能实验机主要利用于试尼龙、塑胶、皮革、金属、橡胶、编织物等材料程，计划接入2000多1是圆弧同步齿轮带台设备终端，采用5G模组、5G及CPE设备进行分批更换，无疑将进一步助力企业提质增效，加快数字化转型升级步伐，构建数字经济时代的核心竞争力。

除了银轮机械，台州移动目前已经为60多家企业提供了“5G﹢工业互联”解决方案，帮助企业实现数字化监控、数字化生产改造以及生产数据的自动化统计，相关企业的设备巡视成本最高降低80%以上，生产成本最高减少30%以上。